Sovellukset painetuissa piirilevyissä
Painetun piirilevyjen valmistusprosessissa (jäljempänä piirileviksi tarkoitettuna) aramidikuituja käytetään suurten - tiheyden elektronisten sirujen lyijytukien syntetisoimiseen. Tämän tyyppisellä tuella on vahvat vetolujuudet, joten se voi välttää kuparilevyjä ja hartsialustat lämmityksen jälkeen. Erotusongelmat. Elektroniikkateollisuudessa aramidimateriaalien käyttö piirilevyjen valmistukseen voi parantaa piirilevyjen lujuutta ja laatua. Tällaisen piirilevyn koko on hyvä ja laajennuskerroin 3×10 - 6/℃. Piirilevyn matalan dielektrisen vakion vuoksi se sopii viivojen suurelle - nopeuden siirtoon.
Lasikuitumateriaaliin verrattuna tämän piirilevyn massa vähenee 20%, mikä toteuttaa kevyen painon ja pienen elektronisten laitteiden valmistustavoitteen. Japanilainen yritys on kehittänyt piirilevy, jolla on parempi vakaus, suurempi joustavuus ja voimakkaampi kosteusvastus. Valmistusprosessissa,aramidi kuidutkäytetään Meta - -asennossa, mikä nopeuttaa epoksi -pohjaisten hartsimateriaalien valmistelua. Verrattuna vastakkaisen materiaalin levittämiseen, se on helpompi käsitellä ja sillä on parempi kosteuden imeytymisteho. Aramidikuituista valmistetut PCB: t ovat kevyitä ja suorituskykyisiä vahvoja, ja niitä voidaan käyttää älypuhelimissa ja tablet -tietokoneissa. Lisäksi Aramid -kuituun perustuvat nykyiset piirilevyt, joissa on moni -kerroksen rakenne, voivat pakata korkean -
Sovellukset antennikomponenteissa
Koska aramidimateriaalilla on hyvät dielektriset ominaisuudet, sitä levitetään radomien osiin, mikä on ohuempi kuin perinteinen lasiradomi, jolla on hyvä jäykkyys ja suurempi signaalin läpäisevyys. Verrattuna puoliksi - aallonpituuden radomiin, radomin välissä olevassa asennossa käytetään aramidia materiaaliahunajakennoKerroksen välinen. Ydinmateriaali on kevyempi ja lujuuden korkeampi kuin lasin ydinmateriaali. Haitta on valmistuksen kustannukset. korkeampi. Siksi sitä voidaan käyttää vain Radome -komponenttien valmistuksessa korkeilla - päätykentillä, kuten laivatutka ja ilmassa oleva tutkan. Amerikkalaiset yritykset ja Japani kehittivät yhdessä tutkaparabolisen antennin käyttämällä Para - Aramid -materiaaleja tutkan heijastavalla pinnalla.
Tutkimuksen jälkeenaramidikuituMateriaalit alkoivat suhteellisen myöhään kotimaassani, tekniikka on kehittynyt nopeasti. Tällä hetkellä kehitetty satelliitti APSTAR - 2R käyttää hunajakenno -välikerroksia antennin heijastavana pintana. Antennin sisä- ja ulkoreunat käyttävät para - aramidia materiaaleja, ja interpositio käyttää hunajakennoa aramidia. Ilma -aluksen radomin valmistusprosessissa Para - Aramidia käytetään hyödyntämään tämän materiaalin ja alhaisen laajennuskertoimen lähettävän suorituskyvyn lähettämistä, joten heijastimen taajuus voi täyttää oman rakenteensa ja toiminnan kaksoisvaatimukset. ESA on kehittänyt kaksi - Color Sub - -tyyppisen heijastimen, jonka halkaisija on 1,1 m. Se käyttää Meta - Honeycomb -rakennetta voileipärakenteessa ja käyttää aramidia materiaalia ihana. Tämän rakenteen epoksihartsin lämpötila voi saavuttaa 25°C ja dielektrinen vakio on 3,46. Häviökerroin on 0,013, tällaisen heijastimen lähetyslinkin heijastushäviö on vain 0,3 dB ja lähetyssignaalin menetys on 0,5 dB.
Ruotsin satelliittijärjestelmässä käytetyn kahden - väri -alaryhmän heijastimen halkaisija on 1,42 m, siirtohäviö <0,25 dB ja heijastuksen menetys <0,1db. Kotimaani elektroniikkainstituutti on kehittänyt samanlaisia tuotteita, joilla on sama voileipärakenne kuin ulkomaisilla antennilla, mutta ne käyttävät aramidimateriaaleja ja lasikuitukomposiittimateriaaleja kuin nahat. Tämän antennin heijastushäviö lähetyslinkissä on <0,5 dB ja siirtohäviö on <0,3 dB.
Sovellukset muilla aloilla
Yllä olevien kenttien sovellusten lisäksi aramidikuituja käytetään myös laajasti elektronisissa komponenteissa, kuten komposiittikalvoissa, eristävissä köydet/sauvat, katkaisijat ja jarrut. Esimerkiksi: Käytä 500 kV: n siirtojohtoa aramidista materiaalista valmistettua eristävää köyttä sen sijaan, että eristäisit suspenderia kuormana - laakerityökaluna ja käyttävät eristävää köyttä ruuvitangon kytkemiseen, joka edistää turvallisuuskerroksen edistämistä yli 3: n. Eristystanko koostuu pääasiassa aramidikuituista ja polyesterikuituista, jotka on kiinnitetty ja tyhjennyksen, joka on kytketty. Sillä on hyvä korroosionkestävyys käytön aikana, kevyt ja suurempi lujuus, ja tällä materiaalilla on hyvä eristyssuorituskyky. 110 kV: n viivalla eristävien sauvojen käytön toiminta on suhteellisen usein, ja sen mekaaninen lujuus on korkea levityksen aikana, ja sillä on hyvät dynaamiset väsymyksenkestävyysominaisuudet. Sähkökoneiden valmistuksessa aramidikuitumateriaalien käyttö voi parantaa komponenttien lujuutta ja estää vakavien kulumisten vaihtamispinnalla. Se voi korvata lasikuidut sähkölaitteissa. Aramidikuitujen kuitupitoisuus on 5%ja pituus voi saavuttaa 6,4 mm. Vetolujuus on 28,5MPa, kaarenkestävyys on 192S ja iskunvahvuus on 138,68 j/m, joten kulutuskestävyys on suurempi.
Kaiken kaikkiaan,aramidimateriaalitkäytetään laajasti sähköeristyksen ja elektroniikan alalla, mutta niillä on myös vaikeuksia. Maan tulisi suorittaa hankkeita, kuten muuntajat ja voimansiirtolaitteet tämän tyyppisen materiaalin edistämiseksi ja soveltamiseksi sähköeristyksessä, ja vähentää jatkuvasti teknisiä sovelluksia ja ulkomaisia tuotteita. kuilu välillä. Samanaikaisesti korkeat - tehokkuussovellukset piirilevyissä, tutka- ja muissa kentissä tulisi rohkaista antamaan täydet pelit materiaalin suorituskyvyn eduista ja edistämään kotimaani sähköeristys- ja elektroniikkakenttien parempaa kehitystä.
Viestin aika: maaliskuu - 06 - 2023