Polyimidi, kaikki - pyöreämpi polymeerimateriaalissa, on herättänyt monien Kiinan tutkimuslaitosten kiinnostuksen, ja jotkut yritykset ovat myös alkaneet tuottaa - omaa polyimidimateriaaliamme.
I. Yleiskatsaus
Erityisenä tekniikan materiaalina polyimidiä on käytetty laajasti ilmailu-, ilmailu-, mikroelektroniikassa, nanometrissä, nestekiteissä, erotuskalvossa, laserissa ja muissa kentissä. Viime aikoina maat luetteloivat tutkimuksen, kehittämisen ja käytönpolyimidiyhtenä lupaavimmista teknisistä muoveista 2000 -luvulla. Polyimidi, koska se on erinomaisia suorituskyky- ja synteesiominaisuuksiaan riippumatta siitä, käytetäänkö sitä rakenteellisena materiaalina vai funktionaalisena materiaalina, sen valtavat sovellusnäkymät on tunnustettu täysin, ja se tunnetaan ”ongelmana - ratkaiseva asiantuntija” (protingratkaisu) ja uskoo, että "ilman polyimidiä ei nykyään ole mikroelektroniikkatekniikkaa".
Toiseksi polyimidin suorituskyky
1. Täysin aromaattisen polyimidin termogravimetrisen analyysin mukaan sen hajoamislämpötila on yleensä noin 500 ° C. Bifenyylidianhydridistä ja p - fenyleenidiamiinista syntetisoidun polyimidin lämpöhydridistä lämpötila on 600 ° C ja se on yksi tähän mennessä lämpöstabiilimmista polymeereistä.
2. Polyimidi kestää erittäin matalan lämpötilan, kuten nestemäisessä heliumissa - 269 ° C: ssa, se ei ole hauras.
3.Polyimidion erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Täyttämättömien muovien vetolujuus on yli 100MPA, homofenyleenipolyimidin kalvo (Kapton) on yli 170MPa ja bifenyylityyppinen polyimidi (upilexs) jopa 400MPa. Teknisenä muovina elastisen kalvon määrä on yleensä 3 - 4GPA, ja kuitu voi saavuttaa 200 gPa. Teoreettisten laskelmien mukaan ftaali -anhydridillä ja P - fenyleenidiamiinilla syntetisoitu kuitu voi saavuttaa 500 gPa: n vain hiilikuidun toiseksi.
4. Jotkut polyimidilajikkeet ovat liukenemattomia orgaanisiin liuottimiin ja stabiileja happojen laimentamiseksi. Yleiset lajikkeet eivät ole resistenttejä hydrolyysille. Tämä näennäisesti puute tekee polyimidistä erilaisen kuin muut korkeat - suorituskykypolymeerit. Ominaisuus on, että raaka -aineiden dianhydridi ja diamiini voidaan talteen talteenoton hydrolyysillä. Esimerkiksi Kapton -elokuvassa elpymisaste voi saavuttaa 80%- 90%. Rakenteen muuttaminen voi myös saada melko hydrolyysiä - resistenttejä lajikkeita, kuten kestävät 120 ° C, 500 tuntia kiehuvaa.
5. Polyimidin lämpölaajennuskerroin on 2 × 10 - 5－3 × 10 - 5 ℃, Guangcheng -kestomuovipolyimidi on 3 × 10 - 5 ℃, bifenyylityyppi voi saavuttaa 10 - 6 ℃, yksittäiset lajikkeet voivat olla jopa 10 - 7 ° C.
6. Polyimidi on korkea säteilykestävyys, ja sen kalvon lujuuden pidätysnopeus on 90% 5 x 109RAD -nopean elektronin säteilytyksen jälkeen.
7.Polyimidion hyviä dielektrisiä ominaisuuksia, dielektrinen vakio on noin 3,4. Esittelemällä fluori- tai dispergointia ilmananometrejä polyimidiin, dielektrinen vakio voidaan vähentää noin 2,5: een. Dielektrinen häviö on 10 - 3, dielektrinen lujuus on 100 - 300 kV/mm, Guangcheng -kestomuovinen polyimidi on 300 kV/mm, tilavuusvastus on 1017Ω/cm. Nämä ominaisuudet pysyvät korkealla tasolla laajalla lämpötila -alueella ja taajuusalueella.
8. Polyimidi on itse - sammuttava polymeeri, jolla on alhainen savu.
9. Polyimidiä on hyvin vähän kaasua erittäin korkealla tyhjiöllä.
Klo 10. Polyimidi ei ole - myrkyllistä, sitä voidaan käyttää astioiden ja lääketieteellisten laitteiden valmistukseen, ja se kestää tuhansia desinfiointeja. Joillakin polyimideillä on myös hyvä biologinen yhteensopivuus, esimerkiksi ne eivät ole - hemolyyttisiä veren yhteensopivuuskokeessa ja ei -- myrkyllisiä in vitro -sytotoksisuuskokeessa.
3. Useita synteesiä:
Polyimidimuotoja on monenlaisia ja muotoja, ja sitä on monia tapoja syntetisoida, joten se voidaan valita erilaisten sovellustarkoituksiin. Tällainen joustavuus synteesissä on myös vaikeaa muille polymeereille.
1.Polyimidion pääasiassa syntetisoitu dibasisihydrideistä ja diamineista. Nämä kaksi monomeeriä yhdistetään moniin muihin heterosyklisiin polymeereihin, kuten polybentsimidatsoliin, polybentsimidatsoliin, polybentsotiatsoliin, polykinoniin verrattuna monomeereihin, kuten fenoliiniin ja polykinoliiniin, raaka -aineiden lähde on leveä ja synteesi on myös suhteellisen helppoa. On olemassa monenlaisia dianhydridejä ja diamineja, ja polyimidejä, joilla on erilaisia ominaisuuksia, voidaan saada erilaisilla yhdistelmillä.
2. Polyimidi voidaan polykdensoida alhaisessa lämpötilassa dianhydridillä ja diamitiinilla polaarisessa liuottimessa, kuten DMF, DMAC, NMP tai/metanolin sekoitettu liuotin, liukoisen polyamiinihapon saamiseksi kalvojen muodostumisen jälkeen tai lämmityksen kehruu noin 300 ° C: seen dehydraatiota ja syklisointia polyimidiksi; Etikkahappoanhydridi ja tertiäärinen amiinikatalyyttit voidaan lisätä myös polyamiinihappoon kemiallisen kuivumisen ja syklisoinnin saavuttamiseksi polyimidiliuoksen ja jauheen saamiseksi. Diaiini ja dianhydridi voidaan myös lämmittää ja polycontensedita korkeassa kiehumispisteen liuottimessa, kuten fenoli -liuottimessa, polyimidin saamiseksi yhdessä vaiheessa. Lisäksi polyimidi voidaan saada myös dibaasihappoesterin ja diamineen reaktiosta; Se voidaan myös muuntaa ensin polyamiinihapoista polyisoimidiksi ja sitten polyimidiksi. Nämä menetelmät tuovat kaikki mukavuuden käsittelyyn. Entistä kutsutaan PMR -menetelmään, joka voi saada alhaisen viskositeetin, korkean kiinteän liuoksen ja siinä on ikkuna, jolla on alhainen sulaviskositeetti prosessoinnin aikana, mikä on erityisen sopiva komposiittimateriaalien valmistukseen; Jälkimmäinen kasvaa liukoisuuden parantamiseksi, muuntamisprosessin aikana ei vapauteta alhaisia - molekyyliyhdisteitä.
3. Niin kauan kuin dianhydridin (tai tetraasidin) ja diaminin puhtaus on pätevä, riippumatta siitä, mitä polykondensaatiomenetelmää käytetään, on helppo saada riittävän korkea molekyylipaino, ja molekyylipaino voidaan helposti säätää lisäämällä yksikköhydridiä tai yksikkö -amiinia.
4. Tule kätevästi.
5. Reaktiivisten ryhmien käyttöönotto ketjupäässä tai ketjussa on helppo ottaa käyttöön aktiivisten oligomeerien muodostamiseksi, mikä saa lämpökokoonpanon polyimidiä.
6. Käytä karboksyyliryhmää polyimidissä esteröinnin tai suolan muodostumisen suorittamiseksi ja lisää valoherkät ryhmät tai pitkät - ketjun alkyyliryhmät amfifiilisten polymeerien saamiseksi, joita voidaan käyttää fotoresistejen saamiseksi tai LB -kalvojen valmistuksessa.
7. Polyimidin yleinen syntetisointiprosessi ei tuota epäorgaanisia suoloja, mikä on erityisen hyödyllistä eristysmateriaalien valmistukseen.
8.polyimidiElokuva työkappaleista, erityisesti laitteista, joilla on epätasainen pinta, höyryn laskeutumisella.
Viestin aika: helmikuu - 06 - 2023