Sovellukset painetuissa piirilevyissä
Painettujen piirilevyjen (jäljempänä PCB) valmistusprosessissa aramidikuituja käytetään korkeatiheyksisten elektronisten sirujohtotukien syntetisoimiseen.Tämän tyyppisellä tuella on vahvat vetoominaisuudet, joten se voi välttää kuparilevyjä ja hartsisubstraatteja kuumentamisen jälkeen.erotteluongelmia.Elektroniikkateollisuudessa aramidimateriaalien käyttö piirilevyjen valmistuksessa voi parantaa piirilevyjen lujuutta ja laatua.Tällaisella piirilevyllä on hyvä koko ja laajennuskerroin 3×10-6/℃.Piirilevyn alhaisen dielektrisyysvakion ansiosta se soveltuu nopeaan linjojen siirtoon.
Lasikuitumateriaaliin verrattuna tämän piirilevyn massa pienenee 20 %, mikä toteuttaa valmistuksen tavoitteen kevyestä ja pienestä elektroniikkalaitteistosta.Japanilainen yritys on kehittänyt PCB-levyn, jolla on parempi vakaus, suurempi joustavuus ja vahvempi kosteudenkestävyys.Valmistusprosessissa,aramidikuitujakäytetään meta-asennossa, mikä nopeuttaa epoksipohjaisten hartsimateriaalien valmistusta.Verrattuna päinvastaiseen materiaaliin, se on helpompi käsitellä ja sillä on parempi kosteuden imeytyminen.Aramidikuiduista valmistetut piirilevyt ovat kevyitä ja suorituskykyisiä, ja niitä voidaan käyttää älypuhelimissa ja tablet-tietokoneissa.Lisäksi aramidikuitupohjaisiin monikerroksisiin virtapiirilevyihin voidaan pakata suuritiheyksistä elektroniikkaa, joka soveltuu nopeaan piirien siirtoon ja jota on käytetty laajasti sotilasteollisuudessa.
Antennikomponenttien sovellukset
Koska aramidimateriaalilla on hyvät dielektriset ominaisuudet, sitä käytetään tutkakuvun osissa, jotka ovat ohuempia kuin perinteinen lasikupu, jolla on hyvä jäykkyys ja korkeampi signaalin läpäisevyys.Puoliaallonpituiseen tutkakupuun verrattuna kerrostenvälisessä asennossa oleva tutka käyttää aramidimateriaaliahunajakennovälikerros.Ydinmateriaali on painoltaan kevyempi ja vahvempi kuin lasiydinmateriaali.Huono puoli on valmistuskustannukset.korkeampi.Siksi sitä voidaan käyttää vain tutkakomponenttien valmistukseen huippuluokan aloilla, kuten laivatutka ja ilmatutka.Amerikkalaiset yritykset ja Japani kehittivät yhdessä tutkan parabolisen antennin käyttämällä para-aramidimateriaaleja tutkan heijastavalla pinnalla.
Tutkimuksesta lähtienaramidikuituamateriaalit alkoivat maassani suhteellisen myöhään, tekniikka on kehittynyt nopeasti.Tällä hetkellä kehitetty satelliitti APSTAR-2R käyttää hunajakennovälikerrosta antennin heijastavana pinnana.Antennin sisä- ja ulkopinnat käyttävät para-aramidimateriaaleja ja välissä hunajakennoaramidia.Lentokoneen suojakuvun valmistusprosessissa para-aramidia käytetään hyödyntämään tämän materiaalin hyvää aallonläpäisykykyä ja alhaista laajenemiskerrointa, joten heijastimen taajuus voi täyttää sen oman rakenteen ja toiminnan kaksoisvaatimukset. .ESA on kehittänyt kaksivärisen alatyypin heijastimen, jonka halkaisija on 1,1 m.Se käyttää meta-hunajakennorakennetta sandwich-rakenteessa ja käyttää aramidimateriaalia ihona.Tämän rakenteen epoksihartsin lämpötila voi olla 25°C ja dielektrisyysvakio on 3,46.Häviökerroin on 0,013, tämän tyyppisen heijastimen välityslinkin heijastushäviö on vain 0,3 dB ja lähetyssignaalin häviö on 0,5 dB.
Ruotsin satelliittijärjestelmässä käytetyn kaksivärisen alatyypin heijastimen halkaisija on 1,42 m, lähetyshäviö <0,25 dB ja heijastushäviö <0,1 dB.kotimaani elektroniikkainstituutti on kehittänyt samanlaisia tuotteita, joilla on sama sandwich-rakenne kuin ulkomaisilla antenneilla, mutta joissa käytetään aramidimateriaaleja ja lasikuitukomposiittimateriaaleja kuorina.Tämän antennin heijastushäviö siirtoyhteydessä on <0,5 dB ja lähetyshäviö <0,3 dB.
Sovellukset muilla aloilla
Edellä mainittujen alojen sovellusten lisäksi aramidikuituja käytetään laajalti myös elektronisissa komponenteissa, kuten komposiittikalvoissa, eristysköysissä/-tangoissa, katkaisimissa ja jarruissa.Esimerkiksi: Käytä 500 kV voimajohdossa aramidimateriaalista valmistettua eristysköyttä eristävän ripustimen sijaan kantavana työkaluna ja käytä eristysköyttä ruuvitangon liittämiseen, mikä edistää yli 3:n turvakerrointa. sauva koostuu pääasiassa aramidikuidusta ja polyesterikuidusta, jotka on kietoutunut yhteen, sijoitettu tyhjiöön, upotettu epoksihartsimateriaaliin ja muotoiltu kovettumisen jälkeen.Sillä on hyvä korroosionkestävyys käytön aikana, kevyt paino ja suurempi lujuus, ja tällä materiaalilla on hyvä eristyskyky.110 kV linjalla eristystankojen käyttö on suhteellisen yleistä ja sen mekaaninen lujuus on korkea levityksen aikana ja sillä on hyvät dynaamiset väsymiskestävyysominaisuudet.Sähkökoneiden valmistuksessa aramidikuitumateriaalien käytöllä voidaan parantaa komponenttien lujuutta ja estää valujen vaihtojen pinnan vakavaa kulumista.Se voi korvata lasikuituja sähkölaitteissa.Aramidikuitujen kuitupitoisuus on 5%, ja pituus voi olla 6,4 mm.Vetolujuus on 28,5 MPa, kaaren vastus on 192 s ja iskulujuus on 138,68 J/m, joten kulutuskestävyys on korkeampi.
Kaikki kaikessa,aramidimateriaalitkäytetään laajalti sähköeristyksen ja elektroniikan alalla, mutta ne kohtaavat myös vaikeuksia.Maan tulisi toteuttaa muuntajia ja voimansiirtolaitteita kaltaisia hankkeita edistääkseen tämän tyyppisten materiaalien edistämistä ja käyttöä sähköeristyksessä ja vähentää jatkuvasti teknisiä sovelluksia ja ulkomaisia tuotteita.väliin.Samanaikaisesti korkean hyötysuhteen piirilevy-, tutka- ja muiden alojen sovelluksia olisi kannustettava antamaan täysi hyöty materiaalien suorituskyvyn eduista ja edistämään maani sähköeristys- ja elektroniikkaalojen parempaa kehitystä.
Postitusaika: 06.03.2023